A Gemeili Tech fogfehérítő tálcája folyékony szilikongumi fröccsöntési technológiát alkalmaz. A folyékony szilikongumi (LSR) egy nagy-teljesítményű, két-részes platina-kikeményedett elasztomer, amely a tulajdonságok kivételes kombinációjáról ismert, így a különféle iparágakban az igényes alkalmazásokhoz választott anyag.
Szilikon nyersanyag
Szilikon osztályozás
A folyékony szilikon és a szilárd szilikon közötti különbség
Megjelenés:
- Folyékony szilikon: Folyékony és kikeményedés előtt folyékony;
- Tömör szilikon: szilárd halmazállapotú, és nem folyékony.
Alkalmazás:
- Folyékony szilikon: ipari termékekben, háztartási cikkekben, orvosi kellékekben és élelmiszertermékekben széles körben használják, közvetlenül érintkezhet az emberi testtel és az élelmiszerekkel;
- Tömör szilikon: általában ipari termékekben és napi szükségletekben használják.
Környezetbiztonság:
- Folyékony szilikon: platina vulkanizált, nem-mérgező és szagtalan, és rendkívül biztonságos élelmiszer--minőségű anyag.
- Tömör szilikon: peroxidvegyületekkel vulkanizálva, vulkanizáló- vagy maszkolószer szagú, környezetbarát anyag.
Gyártási mód:
- Folyékony szilikon: Teljesen automatizált gyártás; rövid gyártási ciklus; az anyag nem igényel elő-feldolgozást, ami hatékonyabbá és munka-takarékosabbá teszi; alkalmas kétszínű-fröccsöntésre.
- Tömör szilikon: olyan folyamatokat igényel, mint az adagolás, a gumikeverés, a gumivágás és a kézi adagolás.
Folyékony szilikon gumi (LSR)
- A folyékony szilikongumit a szilárd, magas-hőmérsékletű vulkanizált szilikongumihoz hasonlítják. Kikeményedés előtt folyékony, kikeményedés után elasztomerré válik.
- Az LSR-t jellemzően a GML Tech alapgumiból (polimetil-vinil-sziloxán nyersgumi) és térhálósító szerből (polimetil-hidrogén-sziloxán) készíti katalizátor (átmeneti fémek komplexei, mint pl. platina, nikkel, ródium stb.) hatására, így hálózati szerkezetű elasztomer keletkezik.
- A különböző alkalmazásoktól függően más töltőanyagok, például füstölt vagy kicsapott szilícium-dioxid, vas-oxid, titán-dioxid és korom is hozzáadható. Az átlátszó LSR előállításához szilikongyanta is használható töltőanyagként.
- Két komponens: A komponens (platina katalizátort tartalmaz) és B komponens (térhálósítószert tartalmaz)
Az LSR addíciós reakciója
- Katalizátor: A periódusos rendszer XIII. csoportjába tartozó átmeneti fémek komplexei mind addíciós katalízist mutatnak, de a platinát (Pt) és vegyületeit és komplexeit általában használják az LSR-ben.
- A platinát, mint katalizátort gyakran használják kémiai, kőolaj- és ipari reakciófolyamatokban
Vulkanizálás
A vulkanizálás tudományos jelentőségének a „térhálósításnak” vagy „áthidalónak” kell lennie, ami arra a folyamatra utal, hogy egy lineáris polimerből térhálósítás útján hálózatszerű polimert képeznek. Fizikailag ez a műanyag gumi rugalmas gumivá vagy keménygumivá történő átalakításának folyamata. A "vulkanizálás" jelentése nemcsak a tényleges térhálósítási folyamatot foglalja magában, hanem magában foglalja a térhálósítás előállítására használt módszereket is.
A folyamat során a gumi makromolekulák hevítés közben kémiai reakcióba lépnek a kén térhálósító szerrel, ami a térhálósodás révén háromdimenziós hálózati szerkezetet eredményez. A vulkanizálás utáni gumit vulkanizált guminak nevezik.
A vulkanizálás a gumifeldolgozás végső folyamata, amelynek eredményeként egy végleges és praktikus gumiterméket kapunk.
A gumi hálózatos szerkezetében a kén--térhálós kötések sűrűsége (ahol a kénatomok száma n nagyobb vagy egyenlő, mint 1; míg a nem térhálósított kénatomok száma Sx vagy Sy) határozza meg a gumi vulkanizációs fokát. A gyakorlatban ez utóbbit a gumikeverék makroszkopikus fizikai és mechanikai tulajdonságai vagy a gumi viszkozitás változása alapján ítélik meg.
LSR teljesítményjellemzők
Nem-mérgező, alkalmas orvosi és élelmiszeripari alkalmazásokra:
- Nem-mérgező az emberre, szagtalan és íztelen;
- Környezeti biztonság és lebonthatóság;
- Égés közben nem termel mérgező vagy káros anyagokat (a fő égéstermék a SiO2);
Szakadásállóság, rugalmasság, sárgulásállóság, vízállóság és vízállóság;
Időjárásállóság: A Si{0}}O kötések nagy energiája miatt, amely nagyobb, mint az ultraibolya sugárzás energiája, az ultraibolya sugárzás és az ózon nem bomlik le könnyen. Ezért jól ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, az ózonnak és az öregedésnek (olyan anyagok, mint a bevonatok, építőipari műanyagok, gumitermékek stb., kültéren alkalmazva és az éghajlati tesztnek alávetve, mint például a fény, a hő, a hideg, a szél, az eső és a baktériumok által okozott átfogó károk, ellenállásukat időjárásállóságnak nevezik)
Hőmérsékletállóság: Kiváló hő- és hidegállóság, jó rugalmasság megőrzése még hosszú -hosszú távú használat után is -50 és 200 fok közötti hőmérsékleti tartományban, olvadás vagy ridegedés nélkül (a speciális termékek akár -110 fokos hőmérsékletet is kibírnak);
Elektromos szigetelési teljesítmény: Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságok, dielektromos veszteségével, feszültségellenállásával, ívellenállásával, koronaellenállásával és fajlagos ellenállásával a szigetelőanyagok legjobbjai közé tartozik, elektromos teljesítményét pedig minimálisan befolyásolja a hőmérséklet és a frekvencia;
Fiziológiai inertség: A polisziloxán vegyületek az ismert legkevésbé reakcióképes vegyületek közé tartoznak. Rendkívül ellenállóak a biológiai öregedéssel szemben, nem okoznak kilökődési reakciókat az állatok szervezetében, és jó véralvadásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek.
Légáteresztő: A szilikonfólia kiváló légáteresztő képességgel rendelkezik, mint a hagyományos gumi és műanyag viaszos fóliák;
Kikeményedés előtt az LSR alacsony viszkozitást, gyors térhálósodást, nyírási elvékonyodást és nagy hőtágulási együtthatót mutat, így alkalmas tömeges, gyors és ismétlődő mechanikai gyártásra fröccsöntéssel.
Folytatás következik...